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鋁水澆包在使用過程中都有不同程度的燒損，澆注完畢后底部殘留有金屬液和熔渣。所以，鋁水澆包在使用前必須進行檢查，包括：包襯的修砌質量，遼寧汽車零部件鑄造用澆包，包襯的干燥情況 澆包的轉動機構和操縱部分的工作情況等。
對于存在以下情況的鋁水澆包決不能使用：
1.包襯太薄 損壞嚴重或局部嚴重侵蝕。
2.包襯未烘干或未加熱到烘干溫度范圍。
3.轉動機構或其它運轉機構失靈，以及吊架和吊耳有損傷裂紋。
4.底注式澆包的澆注口和塞桿的安裝不符合技術要求等。
鋁水澆鑄時要準確平穩(wěn)，汽車零部件鑄造用澆包生產(chǎn)廠家，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鋁水和看鋁水。
當鋁水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。
剩余的鋁水要倒在準備好的鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鋁水炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鋁水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應及時清除。
所有鋁水設備使用前應檢查安全可靠性，使用后要清理干凈。
鋁水澆包烘干工藝包括如下步驟：
a）在鋁水澆包外殼上均勻開設若干個直徑為8-10mm的排氣孔，相鄰兩個排氣孔的圓心間距為200mm，汽車零部件鑄造用澆包廠家，在鋁水澆包烘烤前進行檢查，汽車零部件鑄造用澆包多少錢，保證每個排氣孔暢通；
b）采用焦炭作為燃料，焦炭放在燃燒裝置的圓柱形爐膛內(nèi)，燃燒裝置配備離心式鼓風機，離心式鼓風機的風量控制在2-5m3/h；焦炭燃燒后，啟動離心式鼓風機，從燃燒裝置的噴嘴內(nèi)吹出火束，將鋁水澆包烘干；
c）火束的長度控制在600-800mm，火束末端離開鐵水包底部的距離為150-250mm；
d）1-3噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用100-150mm；4-10噸的鐵水包，噴嘴內(nèi)徑選用160-200mm；
e）鋁水澆包為非脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在1～1.5小時；襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的非脫硫澆包，烘干時間控制在1.5～2小時；
f）鋁水澆包為脫硫澆包，包襯厚度為15～25mm、重量為1～3噸，烘干時間控制在2～2.5小時；包襯厚度為15～25mm、重量為4～10噸的脫硫澆包，烘干時間控制在2.5～3小時；
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